Министерство общего и профессионального образования

Российской федерации

Южно-Уральский государственный университет

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине:«Технология возведения сетей и сооружений»

на тему: «Технология строительства самотечного коллектора»

Исходные данные:

1. Коллектор:

• диаметр Д=250мм;

• материал – гладкий железобетон;

• длина трассы L=2000м;

• условия нестесненные;

• назначение коллектора — хозяйственно-бытовой, самотечный.

2. Район строительства:

• Челябинская область город Златоуст

• Водоотведение хоз-бытовых стоков от жилого микрорайона.

3. Грунты – суглинок тяжелый.

4. Грунтовых вод нет.

5. Строительство ведется в летний период.

6. Грунты III категории.

7. Основание естественное.

8. Глубина промерзания грунтов hпр=2,3м.

9. Прокладка ведется по незастроенной территории, препятствий нет.

10. Дальность транспортирования избыточного грунта l=3км.

Внимание!

Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы №3456, цена оригинала 1000 рублей. Оформлена в программе Microsoft Word.

Оплата. Контакты.

Аннотация

В данном курсовом проекте разработана технология прокладки нитки самотечного трубопровода для отвода хозяйственно – бытовых сточных вод от жилого микрорайона к магистральному коллектору.

Определены объемы механизированных и ручных работ.

Выбраны машины и механизмы, используемые при строительстве трубопровода.

Выполнена калькуляция трудовых затрат.

Рассчитаны производственные процессы в соответствии с выбранными методами производства работ и подсчитанными нормами строительно-монтажных работ.

На строительной площадке предусмотрено устройство временных зданий, временного электроснабжения.

Введение

Технология строительства трубопроводов во многом зависит от назначения и вида прокладки, от материала труб, их длинны, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др.

Монтаж трубопроводов сопряжён с необходимостью соединения труб или их секций в непрерывную нитку. Соединения труб бывают сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые.

Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные плотные и жёсткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием.

Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах (надвижных или приваренных) болтами соединяют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паронита и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы [2].

Для проектирования технологии производственных процессов необходимо иметь такие исходные документы, как данные инженерных изысканий, характеризующие особенности строительной площадки: геологические гидрогеологические, топографические и др. Для линейных сооружений инженерные изыскания производят по всей трассе на полосе шириной не менее 20 метров.

1. Определение параметров траншеи.

Комплексный процесс устройства траншеи состоит из простых процессов: 1) подготовительных, предназначенных для подготовки площадки к непрерывному производительному и безопасному выполнению ведущего и других процессов;

2) основных, предназначенных для разработки и перемещения грунта и отделки земляной выемки;

3) вспомогательных, предназначенных для оснащения забоя, подводки инженерных сетей, оборудования въездов, установки креплений и т. п.

При устройстве траншеи подсчитаны объемы трех видов земляных работ: объема траншеи, т. е. общего объема разработки грунта, объема грунта, оставляемого в резерве на берме траншеи для засыпки их после укладки трубопровода и объема излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Согласно п. 2.41 [4] наименьшие уклоны трубопроводов и каналов следует принимать в зависимости от допустимых минимальных скоростей движения сточной воды.

Наименьший уклон трубопроводов для всех систем канализации следует принимать для труб диаметром 150 – 0,008мм; 200 – 1200 – 0,007мм.

Согласно п. 4.8 [4] наименьшую глубину заложения канализационных трубопроводов необходимо принимать на основании опыта эксплуатации сетей в данном районе. При отсутствии данных по эксплуатации минимальную глубину заложения лотка трубопровода допускается принимать для труб диаметром до 500мм – на 0,3м, для труб большого диаметра – на 0,5м ниже наибольшей глубины проникновения в грунт нулевой температуры.

Т.к. hпр =2,3м, то hтр = 2,3 + 0,3 =2,6 м.

Для сокращения времени на подсчёт объёмов работ условно уклон поверхности земли принимают таким же, как у трубопровода (рис. 1).

Рис. 1 – Продольный разрез трассы трубопровода.

Согласно п. 5.2.6 [4] крутизна откоса при глубине выемки до 3м для грунта суглинок составляет 1:0,5.

Минимальная ширина траншеи понизу под трубопроводы с откосами 1:0,5 и круче определяется по таб. 2 [5] согласно п. 3.1, 3.2 и 3.3:

b=D + 0,8, м (1)

где b – ширина траншеи понизу, м;

D – наружный диаметр трубопровода, определяемый согласно ГОСТ 286 – 74

трубы железобетонные гладкие, D=310мм.

b=0,31 + 0,8=1,11 м.

Такую ширину траншеи принимаем для возможности перемещения рабочих по дну при устройстве стыков, для возможности изоляции труб.

Перед тем, как устраивать траншеи, необходимо срезать растительный слой. Примем толщину срезки растительного слоя 0,3м.

Тогда глубина траншеи после срезки растительного слоя

hтр´=2,6–0,3=2,3 м.

Ширина траншеи поверху определяется по формуле

B=b+ hтр´• m • 2, м (2)

где b – ширина траншеи понизу, м;

hтр´ – глубина траншеи после срезки растительного слоя, м;

m – коэффициент откоса (m=0,5)

В=1,11+2,3 • 0,5 • 2 =3,41м.

Рис. 2 – Схема для определения ширины траншеи по верху.

Грунт из траншеи выгружается в рядом расположенный отвал. Часть грунта вывозится, а часть идёт на обратную засыпку траншеи.

Рис. 3 – Схема для определения размеров отвала.

Площадь поперечного сечения насыпи Sотв определяется по формуле

Sотв = kп.р • (Sтранш. – Sпоп.сеч.трубы), м2 (3)

где Sтранш. — площадь поперечного сечения траншеи;

Sтранш.=0,5 • hтр´ • (B+b), м2;

Sпоп.сеч.трубы — площадь поперечного сечения трубы;

Sпоп.сеч.трубы = 0,25 • π • Dн2, м2;

kп.р – коэффициент первоначального разрыхления, который показывает во сколько раз увеличивается объём грунта при разработке по [6] kп.р=1,25

Sотв =1,25 • [0,5 • 2,3 • (3,41+1,11) – 0,25 • 3,14 • 0,312]=5,76 м2.

С другой стороны площадь отвала определяется как площадь треугольника

Sотв=0,5 • b • h= h • h=h2, м2

Тогда hотв= ;

hотв= =2,4м;

bотв=2 • hотв=4,8м.

Расстояние от основания откоса отвала до верхней бровки траншеи составляет 0,5 – 1м.

Допустимое расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин следует принимать согласно п.7.2.4 [6].

Рис. 4 – Схема установки крана.

где l=1500мм — расстояние безопасности;

а=0,5 ¬¬- заложение откоса (проекция откоса на горизонталь);

a= hтр´• m=2,3 • 0,5=1,15;

l 1,2 • а=1,2 • 1,15=1,38, примем l= 1,5м;

lс=0,5 • b + l + 0,5 • Bкр=0,5 • 1,11 + 1,5 + 0,5 • 2,0=3,1м.

Установка крана вблизи откоса траншеи является ответственным мероприятием. При этом оформляется акт установки крана.

При устройстве стыков в сборном трубопроводе необходимо устраивать приямки. Размеры приямков определяются по табл. 3 п.3.4 [3].

Размеры приямка: длина = 0,5м;

ширина = D + 0,6м – 0,31 + 0,6 =0,91;

глубина = 0,3м.

Для доставки сборных конструкций необходимо устроить проезжую часть. Согласно п.3.4 [5] ширина проезжей части подъездных путей, в пределах разбиваемых выемок грунтовых карьеров, должна быть (для самосвалов грузоподъёмностью до 12т), при двустороннем движении — 7м, при одностороннем — 3,5м.

Примем проезжую часть шириной 3,2м.

Рис. 5 – Поперечный разрез траншеи, отвала и полосы движения.

2 Определение объемов ручных работ

Объем ручных работ по разработке траншеи определяется по формуле

Vр= Vнед.+ Vсегм.+ Vнед.к.+ Vпр., м3

2.1 Недобора грунта траншеи

Объём недобора определяется по формуле

Vнед.=0,5 • (b + b + 2 • hнед. • m) • hнед • Lтр., м3; (4)

Vнед..=0,5 • (1,11 + 1,21 + 2 • 0,1 • 0,5) • 0,1 • 2000=242 м3

2.2 Подготовка естественного основания под трубу

Для труб диаметром >200мм устраивается основание в виде выемки с глубиной равной 1/6 диаметра трубы

Рис. 6 – Схема устройства естественного основания.

Объем сегмента определяется по формуле

Vсегм.= Fсегм.• lсегм.;

где Fсегм.- площадь сегмента, м2

Fсегм.= , м2

R =0,31/2=0,155м – радиус трубы;

α=90°- угол сегмента;

lсегм.=2000м – длина сегмента;

Vсегм.= •2000=19,53 м2

2.3 Определение объемов недобора грунта под колодцы

Смотровые колодцы на коллекторе предусматриваются на расстоянии 50 метров друг от друга таб. 4.14 [4].

Рис. 7 – Схема устройства колодца.

Размеры недобора грунта котлованов для круглых колодцев Д=1000мм и глубины траншеи до 3-х метров согласно таб. 44.1 [1] равны

bк х lк х hк=2,2 х 2,2 х 0,1, м;

Количество смотровых колодцев определяется по формуле

= шт;

Объем недобора грунта под колодцы определяется по формуле

Vнед.к.=bк•lк•0,1•nк, м3

Vнед.к.=2,2•2,2•0,1•40= 19,36 м3

2.4 Определение объемов приямков под муфты

Приямки устраиваются через 4 метра, т. к. длина трубы lт=4м.

Рис. 8 – Схема устройства приямка.

Число труб определяется по формуле

, шт

где L1 – длина коллектора без колодцев, м;

L1 =L – Dк•n, м;

где Dк=1м – диаметр колодца;

L1 =2000 – 1•40= 1960 м;

шт;

Число приямков под муфты

m=nп – nк = 490 – 40=450 шт;

Размеры приямка согласно таб. 39.3 [1] равны

bп х lп х hп, м;

где bп =Do+0,5, м – ширина;

где Do – диаметр муфты, м;

Do= Dн+s•2= 0,31+0,03•2=0,37мм;

bп =0,37+0,5= 0,87м;

lп =1м – длина;

Объем всех приямков определяется по формуле

Vпр.=bп•lп•0,1•m, м3

Vпр.=0,87•1•0,3•450= 117,45 м3

Объем ручных работ

Vр= 242 + 19,53 + 19,36 + 117,45 = 398,34 м3 .

2.4 Объем работ при засыпке трубопровода вручную

После монтажа труб, колодцев, устройства стыков проводятся предварительные гидравлические испытания. Перед этим в два этапа производится неполная засыпка трубопровода, чтобы стыки остались недосыпанными. Первый этап – засыпка перед испытанием согласно п. 4.9 [5] на 0,5м выше трубопровода, второй – засыпка стыков трубопровода на 0,2 – 0,5 м выше трубы [5]. Обратная засыпка производится с послойным уплотнением (0,1 – 0,4м) ручной трамбовкой.

Рис. 9 – Схема засыпки трубопровода перед испытанием.

Монтаж трубопровода ведется поштучно. Длина одной трубы равна 4 метра.

Рис. 10 – Схема для подсчета объемов ручных работ.

Объем грунта при засыпке трубопровода вручную определяется по формуле

Vзас.р..= V1+ V2., м3

где V1 – объем грунта при засыпке одной трубы перед испытанием

V1= ;

Всех труб

V1=2,17•490=1063м3;

Общий объем работ при засыпке вручную

Vзас.р..= Vзас. тр+ Vпр — Vтруб , м3;

Vзас.р.= 2433м3.

Объем работ при засыпке трубопровода после испытания вручную

V2.= Vобщ.- V1, м3 ;

V2.= 2433 – 1063=1370 м3.

3 Определение объёмов механизированных работ.

3.1 Снятие и разравнивание растительного слоя грунта.

Площадь снятия растительного грунта определяется по формуле

Sраст=Bраст • Lтр, м2, (4)

где Bраст – ширина снятия растительного грунта. Грунт снимается по всей площади, на которой производятся работы , включая полосу движения

Bраст =11,6м;

Lтр =2000м – длина трассы;

Sраст=11,6 • 2000=23200,8м2 .

Растительный слой срезается бульдозером.

Объем разравниваемого растительного грунта

Vразр. раст. гр= Sраст• hраст•kупл, м

где kуп – коэффициент уплотнения;

kуп=kпер.резр./kо.р.=1,25/1,05=1,19

Vразр. раст. гр= 23200,8• 0,3•1,19=8282,4 м3.

3.2 Разработка грунта в траншее экскаватором в отвал и на вывоз.

Из общего объёма траншеи следует выделить объём работ по срезке недобора (вручную), который оставляют у дна траншеи, чтобы не нарушать целостность и прочность грунта у основания, на которое опирается сооружение. Величину недобора принимаем 0,1м.

Объём грунта, разрабатываемого экскаватором, определяем по формуле

Vэкск=0,5 • (b + 2 • hнед • m + B) • (hтр´- hнед) • Lтр, м3,

где hнед – высота недобора, м

Vэкск=0,5 • (1,11 + 2 • 0,1 • 0,5 + 3,41) • (2,3 – 0,1) • 2000=10164 м3.

Объём грунта, занимаемый трубой, можно вывести с площадки, а остальной объём идёт на обратную засыпку траншеи (объём грунта, погружаемого в транспортное средство).

С учётом коэффициента остаточного разрыхления kо.р.=1,05 для суглинка приложение 2 [7].

Vтрубы=0,25 • π • Dн2 • Lтр, м3

Vтрубы=0,25 • 3,14 • (0,31)2 • 2000=150,9 м3.

Тот объём грунта, который остаётся на площадке разрабатывается в отвал (на вымет).

Vотв= Vэкск – Vтрубы ;

Vотв=10164 – 150,9=9536,3 м3;

Объём избыточного грунта на вывоз определяется по формуле

Vизб=Vэкск – Vотв, м3;

Vизб=10164 – 9536,3=627,7 м3.

3.3 Засыпка трубопровода бульдозером.

Объем грунта при засыпке трубопровода бульдозером определяется по формуле

V3=Vотв-Vзас.р, м3

V3= 9536,3 – 2433= 7103 м3 .

4 Монтажные работы.

4.1 Монтаж железобетонных трубопроводов.

Перед укладкой доставленные на строительство железобетонные трубы подвергаются приёмке и проверке их качества. При этом следят, чтобы трубы имели круглую форму сечения, наплывы бетона должны быть удалены. Они по всей длине должны быть прямолинейными, не иметь трещин и отколов. Торцевые плоскости труб должны быть перпендикулярны.

Трубы укладываются на подготовленное и тщательно спланированное основание с соблюдением заданного уклона. Закрепив надёжно первую трубу, выверяя, укладывают последующие, соединяемые с помощью муфты. Стыки законопачиваются пеньковой прядью и заделываются цементным раствором. Лотки уложенных труб должны совпадать и не образовывать уступов.

4.2 Монтаж колодцев.

Рис. 11 – Схема колодца.

Колодец монтируется из железобетонного кольца высотой 890 и двух колец высотой 590мм, устанавливаемых на плиту днища колодца высотой 100мм и закрываемых плитой перекрытия высотой 150мм.

Число колец в данном случае не получается целым, поэтому верхнюю часть высотой 200мм выкладываем полнотелым кирпичом.

Таблица 1 – Спецификация монтажных элементов.

Наименование и размеры

монтажных элементов Марка Количество Масса элементов, т

одного общая

1. Железобетонная труба

Dу=250мм; т=4000мм.

490 0,16 74,8

2. Плита днища колодца

Dу=1000мм; h=100мм ПД – 1 – 1 40 0,44 17,6

3. Кольцо стеновое

Dy=1000мм; т=590мм

КС 10 – 1 80 0,4 32,0

4. Кольцо стеновое

Dy=1000мм; т=890мм

КС 10 – 2 40 0,61 24,4

5. Плита перекрытия ПП 10 – 1 – 2 40 0,45 18,0

Таблица 2 – Ведомость объёмов работ.

Наименование работ Единицы измерения Объём работ

1.Срезка растительного слоя бульдозером 1000м2 очищаемой

поверхности 83,2

2.Разработка грунта в траншеях одноковшовым

экскаватором, оборудованным обратной лопатой с ковшом навымет

100м3 грунта 95,36

3.Разработка грунта в траншее с погрузкой в

транспортное средство 100м3 грунта 6,28

4.Разработка грунта в траншее вручную

с выкидкой 1м3 грунта 248,9

5.Укладка железобетонных труб в траншею

с заделкой стыков 1м трубопровода 2000

6.Устройство сборных железобетонных колодцев 1 колодец 40

7.Засыпка грунтом траншеи вручную с трамбованием перед испытанием вручную 1м3 грунта 1063

8.Испытание трубопровода 1м трубопровода 2000

8.Засыпка грунта после испытания вручную 1м3 грунта 864,27

9.Разравнивание растительного грунта 100м3 грунта 8282,4

10.Засыпка траншеи бульдозером 100м3 грунта 86,00

5 Методы производства земляных и монтажных работ.

5.1 Срезка растительного слоя и обратная засыпка бульдозером.

Бульдозер является навесным оборудованием, состоящим из плоского отвала с ножами, толкающих брусьев (или рамы) и системы управления отвалом, смонтированным на гусеничном тракторе.

Бульдозер предназначен для послойного перемещения (на расстояние до 100 метров) легких, средних и тяжелых разрыхленных взрывом грунтов. Их применяют при возведении насыпей, рытье водоподводящих каналов и широких траншей, засыпке рвов, ям. Также бульдозеры применяют при планировке строительных площадок и трасс строительства трубопроводов с предварительной расчисткой их от камней, кустарника, пней, мелких деревьев и снега (зимой).

Для удаления растительного слоя и механизированной засыпки грунта в траншею выбран бульдозер с неповоротным отвалом типа ДЗ – 29 на базе трактора Т – 74 таб. 25.10 [1].

Техническая характеристика бульдозера ДЗ – 29 :

o скорость движения, км/ч;

вперед 4,5-12;

назад 2,4-6,6;

рабочая 2,4-3;

o ширина отвала, м 2,52;

o высота отвала, м 0,8;

o наиб. глубина опускания отвала, м 0,2;

o основные размеры, мм

длина 4510;

ширина 2520;

высота 2300;

o масса навесного оборудования, т 0,85;

o масса, т 6,3.

Для разработки грунта бульдозером используется поперечная схема.

Рис. 12 – Схема разработки грунта бульдозером.

5.2 Разработка траншеи экскаватором.

Выбор экскаватора для разработки грунта под траншеи производится в зависимости от ширины и глубины траншеи, размещения грунта в отвал и на транспорт. После разработки грунта часть его погружается в транспортное средство, а часть в отвал. Для разработки траншеи выбирается одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой. Движение осуществляется по оси траншеи, если выполняется условие:

(bтр.+ bотв)/2 + а ≤ R, м;

где bтр.=3,41м – ширина траншеи;

bотв=4,8м – ширина отвала;

а=0,5м – ширина бермы;

Г – радиус выгрузки экскаватора, м.

(3,41+ 4,8)/2 + 0,5 ≤ Г;

4,61 ≤ Г;

Высота выгрузки экскаватора должна приниматься на 0,4…0,5 больше высоты отвала. В нашем случае она составляет hотв=2,4м.

Выбираем канатный экскаватор на гусеничном ходу с обратной лопатой марки ЭО – 3111В таблица 25.3, 25.6 [1].

Техническая характеристика экскаватора ЭО – 3111В:

o вместимость ковша, м3 0,4;

o ширина ковша, м 0,9;

o наибольшая глубина копания А, м 4;

o наибольшая высота выгрузки В, м 5,6;

o наибольший радиус копания Г, м 7,8;

o начальная высота выгрузки Б, м 3,06

o максимальная производительность,м3/ч 95

o скорость движения, км/ч; 1,12 – 2,77

o максимальный угол подъема, град 22;

o основные размеры, мм

длина А 4200;

ширина Б 2420;

высота по кабине В 2900;

o масса, т 11,6.

Условие 4,61 ≤ Г выполняется 4,61 ≤ 7,8. Условие hотв+0,5 ≤ Б выполняется 2,4+0,5=2,9 ≤ 3,06. Выбранный экскаватор подходит.

Рис. 13 – Схема разработки траншеи экскаватором.

5.3 Укладка труб и установка колодцев монтажным краном.

Укладка труб и установка колодцев производится монтажным краном. Монтажный кран снабжен боковой стрелой, установленной на тракторе, благодаря чему он способен выполнять операции по разгрузке труб, плетей, подъему и опусканию в траншею, передвижению с грузом вдоль трассы. Монтажный кран выбирается по требуемой грузоподъемности и вылете стрелы с проверкой возможности перемещения груза при соответствующей высоте подъема крюка крана.

Требуемая грузоподъемность Q выбирается по массе самого тяжелого элемента с запасом равным 50кг. Самым тяжёлым элементом является кольцо стеновое колодца КС 10 – 2, m=610кг. Тогда Q=0,610+0,05=0,66т.

Требуемый вылет стрелы lс=3,1м предварительно определенный ранее ф. Ж

Выбирается автомобильный стреловой кран КС – 2561Е таб. 27.2, 26.1 [1].

Техническая характеристика крана КС – 2561Е:

o максимальная грузоподъемность, т 6,3;

o грузоподъемность на опорах, т 1,7 – 6,3;

o грузоподъемность без опор, т 0,16 – 1,1;

o вылет крюка, м 3,3 – 7;

o высота подъема крюка при min вылете крюка, м 8;

o высота подъема крюка при max вылете крюка, м 5,5;

o радиус поворота хвостовой части платформы, м 1,95;

Марка базового автомобиля ЗИЛ – 130;

o мощность, кВт (л.с.) 110 (150);

Основные размеры, мм: длина 10600;

ширина 3500;

высота 3650;

ширина колеи 1800

o масса, т 8,7.

Рис. 14 – Схема установки труб монтажным краном.

5.4 Уплотнения грунта.

Уплотнение грунта производится послойно через 0,1…0,4м деревянной трамбовкой.

5.5 Выбор транспортных средств.

Количество и вид транспортных средств для перевозки грунта и сборных железобетонных конструкций определяется в зависимости от принятого метода производства работ.

1. Для перевозки грунта.

Для транспортировки грунта на расстояние свыше 0,5км в комплекте с экскаватором используется автосамосвал. Необходимая грузоподъемность подбирается с учетом емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования, а также от типа дорог. При емкости ковша 0,4м3 выбираем автосамосвал с грузоподъемностью равной Р=4,5т. приложение 6 [9]. Вывоз грунта по исходным данным осуществляется на расстояние 3-х километров.

Объемная масса грунта подлежащего вывозке объема Vизб=627,7м3. Расчет потребности в автотранспортных средствах начинается с определения объемной массы грунта mгр, помещающегося в кузове автосамосвала грузоподъемностью Р.

Число ковшей определяется по формуле

М = ;

где Q – емкость кузова, м3

q – емкость ковша экскаватора, м3

k1 – коэффициент наполнения ковша экскаватора грунтом в естественном состоянии

Q = , м3

где mгр =1,75 объемная масса груза, т/м3; приложение 1 [7]

Q = м3

k1 = ;

где kн =0,85 – коэффициент действительного наполнения ковша разрыхленным грунтом;

kр=1,24 – коэффициент разрыхления грунта приложение 2 [7];

k1 = ;

М = ;

Число рейсов определяется по формуле

Nс = ;

Nс = =244 рейса.

По грузоподъемности подбирается автосамосвал ЗИЛ – ММЗ – 555 таб. 26.3 [1].

Техническая автомобиля – самосвала ЗИЛ – ММЗ – 555:

o грузоподъемность, т 4,5;

o ширина колеи колес, мм 1800;

o тип двигателя ЗИЛ – 130;

o вместимость кузова, м3 3;

o время разгрузки, с 15;

o max скорость движения, км/ч 90;

o масса, т 4,6.

2. Для перевозки труб.

В зависимости от размеров (L=4м, Дн=310мм, m=160кг) определяется тип автомобиля для доставки труб на строительную площадку. Выбираем автомобиль трубовоз ПВ – 92 на базе ЗИЛ – 131 таб. 26.4 [1].

Техническая автомобиля – трубовоз ПВ – 92:

o грузоподъемность автопоезда, т 4,5…7;

o марка прицепа 1 – ПР – 5;

o масса автопоезда, т 18,7;

o число одновременно перевозимых труб 9.

Т.к. число одновременно перевозимых труб составляет 9шт при длине трубы 12м, то при длине трубы 4м, одновременно перевозится m=9•3=27 труб.

Число рейсов определяется по формуле

Nт= ;

где n=490 – требуемое число труб;

Nт= = 18 рейсов.

3. Для перевозки колец и муфт.

В зависимости от размеров (Двн=1000м, Дн=1160мм, Н=890мм, m=610кг, n=50шт) определяется тип автомобиля для доставки всех элементов на

строительную площадку. Выбираем автомобиль ЗИЛ – 130Г на базе ЗИЛ – 130 таб. 26.1 [1].

Техническая автомобиля ЗИЛ – 130Г:

o грузоподъемность, т 5;

o ширина колеи колес, мм 1800;

o тип двигателя ЗИЛ – 130;

o размеры платформы: длина 4686;

ширина 2376;

высота 575;

o max скорость движения, м/с 90;

o масса, т 4,58.

Учитывая размеры платформы число одновременно перевозимых колец 8 штук. Для транспортировки 50 колец потребуется

Nт= = 6,25 рейсов

Принимаем 7 рейсов.

Таблица 3 – Ведомость машин и механизмов.

Наименование Марка Колич. Технические характеристики

1.Автомобильный

стреловой кран

на базе автомобиля

КС – 2561Е

ЗИЛ — 130

1 1.Максимальная грузоподъёмность – 6,3т;

2.Вылет крюка – 3,3 – 7м;

3.Высота подъёма крюка – 8м.

2.Бульдозер на базе

трактора Д3 – 29

Т — 74 1 1.Тип отвала – неповоротный;

2.Шширина отвала – 2,52м;

3.Высота отвала – 0,8м;

4.Управление гидравлическое;

5.Масса навесного оборудования – 0,85т.

3.Одноковшовый

экскаватор,

оборудованный

обратной лопатой

70 – 3111В

1 1.Вместимость ковша – 0,4м3;

2.Наибольшая глубина копания – 4,3м;

3.Наибольший радиус копания – 7,8м;

4.Наибольшая высота выгрузки – 4,25м;

5.Масса экскаватора – 13,4т.

4.Автомобиль-самосвал на базе

автомобиля ЗИЛ – ММЗ –

555

ЗИЛ – 130 1 1.Грузоподъемность – 4,5т;

2.Вместимость кузова – 3м3;

3.Max. скорость движения – 90 км/ч.

5. Автомобиль –

трубовоз на базе

автомобиля

ПВ – 92

ЗИЛ – 131 1 1.Грузоподъемность автопоезда – 4,5…7т;

2.Марка прицепа – 1 – ПР – 5;

3.Масса автопоезда – 18,7т;

4.Число одновременно перевозимых

труб – 9шт.

6. Автомобиль на

базе автомобиля ЗИЛ – 130Г

ЗИЛ – 130 1 1.Грузоподъемность – 5 т;

2.Ширина колеи колес – 1800 мм;

3.Размеры платформы: длина – 4686;

ширина – 2376;

высота – 575;

4.Max скорость движения – 90 км/ч.

6 Определение трудоемкостей работ и построение графика производства работ

6.1 Калькуляция трудовых затрат и продолжительность работ

Затраты на весь объем работ определяются по формуле

, чел.см;

где Нвр – норма времени по ЕНиР, чел.ч [7];

V – объем работ для принятой единицы измерения в ЕНиР, м3;

8 – продолжительность смены, ч.

Таблица. 4 – Калькуляция затрат и продолжительность работ.

6.2 Расчет графика производства работ

Для построения графика производства работ производится расчет захваток и их размеров.

Согласно СНиП (Безопасность труда в строительстве), расстояние между работающими машинами должно быть не менее 10м, т.е. минимальная длина захваток 10…20м. Чем больше количество захваток, тем меньше общая продолжительность работ.

Для простоты расчетов разбиваем трассу на захватки от колодца до колодца по 50 метров каждая

.

Испытание трубопровода производится между колодцами.

С графика:

1. По максимальному числу рабочих подбираем количество временных зданий (вагончиков) для рабочих;

2. Анализируем неравномерность движения рабочих

Кнер=

где Nmax=25

Кнер= поток достаточно равномерен

Список литературы

1 Перешивкин А.К. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. – М: Стройиздат, 1978.-571 с.

2 Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: Ростов на Дону: Феникс, 2003. – 752 с.

3 Гурковский Г.М. Технология строительства водопроводно-канализационных сооружений. Проектирование: Учебное пособие для вузов. – Киев: Вища школа. Головное издательство, 1980, 200 с.

4 СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. – М.: ГУПЦПП, 2001. – 72 с.

5 СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М.: ГУПЦПП, 1996. – 120 с.

6 СНиП 12-04.2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7 ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные работы.

8 ЕНиР Сборник Е9. Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения.

9 Строительство подземных трубопроводов. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию /Составители: Б.А. Евсеев, С.И. Толстых, В.И. Васильев; Под редакцией В.И. Васильева. – Челябинск: ЮУрГУ, 1999. – 36с.